Top -Qualität Aluminium gekrümmte Dachbindersystem

Die Oberflächenbehandlung bestimmt direkt die Wetterresistenz und Lebensdauer der Aluminiumlegierung gekrümmte Dachbinder.

1. Differenzierung der Antikorrosionsleistung

Anodisierend: Elektrochemische Oxidation bildet einen {5-25 μm Aluminiumoxidfilm auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung, wobei die Korrosionsresistenz signifikant verbessert wird. Dome verwendet 25 μM dicke, hartnötige Anodierung . Nach 10 -jähriger Verwendung hat der Film keine offensichtlichen Korrosionszeichen, während die unbehandelten Proben im gleichen Zeitraum Tiefen von bis zu 0 . 3 mm haben.

Pulverbeschichtung: Die Dicke der Polyesterpulverbeschichtung beträgt {{{}} μm, die das Eindringen von Chloridionen blockieren kann. Lagerbinder einer chemischen Pflanze verwenden Fluorkohlenwasserstoffspray (PVDF), und die Beschichtungsadhäsion beträgt nach 20 Jahren noch 5n/mm, was besser ist als gewöhnlicher Polyesterspray .

Elektroplatten und chemische Überbearbeitung: Nickel-Phosphor-Legierungsbeschichtung (Dicke 5-15 μm) führt in marinen Umgebungen außerdem durch. 0 . 01mm/Jahr, während das von bloßem Aluminium 0,05 mm/Jahr beträgt.

2. Unterschiede in der Wetterresistenz und der Anpassungsfähigkeit der Umgebung

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UV-Alterungsschutz: Die Kristallstruktur des anodisierten Films kann ultraviolette Strahlen absorbieren. . Der Binder mit einer 20 & mgr; m-Filmschicht hat einen Oberflächenfarbenunterschied von ΔE <3 nach 20 Jahren Verwendung in tropischen Bereichen, während das unbehandelte Aluminiummaterial eine ΔE 8. -Regelspray-Spracking-Spracking aufweist. von ISO 16474-3 Stufe 6 auf Stufe 8 (Maximale Stufe 10) . erhöht werden

Einfluss des Temperaturzyklus: Der thermische Expansionskoeffizient des Oxidfilms liegt nahe an dem des Aluminiumlegiersubstrats (23 × 10 °/ Grad), und es ist nicht einfach, unter dem Zyklus von -40} bis 80 Grad zu knacken; while the thermal expansion coefficient of the spray coating is quite different (about 100×10⁻⁶/℃), and it may peel off under extreme temperature differences. The truss of a cold-region exhibition center was embrittled by the spray coating at low temperature, and the local shedding area reached 15% after 5 years .

3. Optimierung des Wartungszyklus und Lebenskosten

Wartungsfreier Zyklus: Hartanodierte Binder können 20 Jahre lang wartungsfrei sein. . Nach einem Flughafenkuppel, der diesen Prozess verwendet hat, wurde der Betrieb und die Wartungskosten {{}}} -Te-Kosten um 60% im Vergleich zu den mit Sprühtägern beschichteten Binder gesenkt; Während das Sprühen von Pulver alle {5-8 Jahre neu beschlegt und in Küstengebieten auf 3-5 Jahre verkürzt wird .

Oberflächenbehandlungsversagensmodus: Die nach dem Oxidfilm geschädigten Korrosionsgruben sind relativ gleichmäßig und dehnen sich nicht schnell aus. once the spray coating is scratched, the underlying aluminum is prone to filiform corrosion (spreading rate 1-2cm/year). The spray coating of a commercial plaza truss was damaged due to construction collisions, and the corrosion area expanded to 1㎡ within 3 years, while the test pieces treated with oxidation during the same period only had slight partial Verfärbung .

Schlussfolgerung: Die Auswahl des Oberflächenbehandlungsprozesses muss nach der Umweltkorrosionsniveau (z. Fluorkohlenstoffsprühung oder Elektroplatten wird in Küsten-/Industriegebieten bevorzugt. "Oxidation + Sprühen" zusammengesetzte Behandlung (z.

Wenn Sie etwas wissen wollenAluminiumkreis -Traversen Sie können sich an die professionellen Techniker der Shizhan Group wenden, und wir werden unser Bestes tun, um Ihnen zu helfen!